破碎機(jī)在工作過程中，由于一些因素的影響，會(huì)偏離其正常工作狀態(tài)，這可能會(huì)造成設(shè)備的損壞程度加劇，使用壽命減少。紅星的專家在經(jīng)過理論分析與實(shí)地驗(yàn)證的基礎(chǔ)上，總結(jié)出了再通常情況下，造成破碎機(jī)偏離正常工作狀態(tài)的兩點(diǎn)原因。

（1）破碎腔內(nèi)進(jìn)入了尺寸較大的不可破碎物。

尺寸比較大、不可破碎的物料進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，必然會(huì)引起破碎腔內(nèi)工作部件所承受的破碎載荷急劇增大，從而直接導(dǎo)致各關(guān)鍵摩擦副表面壓力增大，進(jìn)而導(dǎo)致摩擦副摩擦特性發(fā)生惡化，整機(jī)的工作狀態(tài)偏離設(shè)計(jì)范圍。

為了應(yīng)對(duì)這種情況，在破碎機(jī)的裝置中通常備有液壓式或彈簧式的“過鐵”裝置。這種裝置可以用于在破碎腔內(nèi)載荷過大的情況下，使排料口適當(dāng)張開，令不可破碎物通過，防止載荷持續(xù)增大，避免破碎機(jī)偏離正常工作狀態(tài)，以至于造成損壞設(shè)備的后果。

（2）由于油路供油不足或潤(rùn)滑油中進(jìn)入雜質(zhì)所引起的潤(rùn)滑狀態(tài)惡化。

油路供油不足或是潤(rùn)滑油中進(jìn)入雜質(zhì)，均會(huì)導(dǎo)致關(guān)鍵摩擦副中兩部件間的油膜發(fā)生破裂，出現(xiàn)兩金屬表面間的干摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致零部件的燒灼和摩擦副的抱死現(xiàn)象。

對(duì)于這類問題，可以通過實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)進(jìn)出油油壓的變化以及濾清器中雜質(zhì)的狀態(tài)來進(jìn)行判斷和預(yù)防。但是，通常更為有效的方法是在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行合理的油流量分布、油路設(shè)計(jì)、潤(rùn)滑油種類選擇及添加劑的選擇，使得供油不足和雜質(zhì)進(jìn)入的情況得以避免。