在生產(chǎn)中，綜放工作面在放頂煤的過程中易出現(xiàn)體積較大的煤塊或矸石，若不及時處理，極易砸壞皮帶、堵塞采采區(qū)煤倉，造成運輸系統(tǒng)停運事故。輪式破碎機是一種新型破碎機，該設備破碎能力大，維護方便，事故率低，可滿足工作面高進度、快推進的需要。下文將著重分析輪式破碎機在綜放工作面中的應用。

輪式破碎機由入口架、出口架、破碎槽和調(diào)高裝置等部分組成。出口架左右側(cè)安裝減速器等傳動裝置，入口架兩側(cè)的側(cè)板上安裝潤滑裝置，入口架和出口架分別裝有防塵裝置，入口架和出口架的頂蓋上分別裝有噴霧滅塵裝置。調(diào)高使用墊板式調(diào)高裝置，并增設了四個起重油缸，同時啟動油缸，可方便的將出、入架抬起，進行裝、拆墊板操作，以達到調(diào)整出煤塊度大小的目的。

輪式破碎機可廣泛用于高產(chǎn)高能效綜放工作面，滿足綜放工作面高進度、快推進的需要，保證順槽運輸、轉(zhuǎn)載的通暢及設備的良好銜接，經(jīng)濟效益和安全效益顯著。該設備在綜放工作面中有以下幾個應用特點：

1）輪式破碎機傳動系統(tǒng)比皮帶輪破碎機傳動系統(tǒng)的能量損失少，傳動可靠，安裝維修方便。

2）輪式破碎機采用液力偶合器起動，起動特性軟，過載保護性能好，安全性得到提高。

3）采用墊板調(diào)節(jié)出煤粒度，無需拆卸破碎機；免去了井下安裝后，再次調(diào)整出煤塊度時需大拆大裝破碎機的繁重體力勞動，既方便操作又有利于安全。

4）破碎軸的旋轉(zhuǎn)是由電動機、液力偶合器、減速器和彈性聯(lián)軸器直接傳動而運轉(zhuǎn)的，與以往的傳動相比，省去了過去用皮帶輪和皮帶傳動的中間環(huán)節(jié)，避免了皮帶過載打滑、彈性變形產(chǎn)生的能量損失、大功率傳動不可靠和硬起動易發(fā)生機械故障等不利因素。

5）刀齒采用高可靠性材料，使用壽命長；比皮帶傳動破碎機多4個刀齒（共8個），破碎能力大，可達3000t/h，增加了經(jīng)濟效益。

6）在入口架和出口架的頂蓋上分別裝有一套噴霧滅塵裝置，可有效降低煤塵，有利于工人操作和環(huán)境衛(wèi)生。

隨著破碎技術(shù)的不斷發(fā)展與進步，輪式破碎機的結(jié)構(gòu)和性能將日臻完善，在綜放工作面中發(fā)揮更大的作用。