在生產(chǎn)中，要實(shí)現(xiàn)鋼渣的“零排放”，破碎是必不可少的工序之一。常用的用于鋼渣初碎的破碎機(jī)是液壓式顎式破碎機(jī)，但是易出現(xiàn)“卡鋼”問題，且資源利用率低，能耗高。為了避免上述問題的出現(xiàn)，提高鋼渣的破碎效率，可選用圓錐破碎機(jī)作為鋼渣破碎工藝流程的破碎機(jī)。該機(jī)在過鐵和選擇性破碎方面與傳統(tǒng)破碎設(shè)備相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，特別適合于鋼渣的細(xì)碎。

破碎鋼渣時(shí)，鋼渣中的小剛塊被軋扁從破碎腔排出，一般的鋼塊如螺栓也會(huì)被軋扁從破碎腔排出。如果物料中混入了不可破碎的物體如鏟齒，由于動(dòng)錐與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間無(wú)剛性聯(lián)接，動(dòng)錐被卡住不動(dòng)，激振器將繞動(dòng)錐軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)破壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和主機(jī)。此時(shí)只要停機(jī)，從破碎機(jī)四周的觀察孔中找到此物體，用氣割割掉即可繼續(xù)開機(jī)運(yùn)行了，不需要清空破碎腔，因?yàn)閼T性圓錐破碎機(jī)是可以擠滿給料帶負(fù)荷啟動(dòng)的。

鋼渣抗壓強(qiáng)度為169~306MPa，莫氏硬度為5~7，相對(duì)于慣性圓錐破碎機(jī)來(lái)說只是中等硬度物料，很容易破碎。由于鋼渣中“鋼”和“渣”的顆粒強(qiáng)度不同，在選擇性破碎時(shí)鋼渣中的“渣”被破碎，而“鋼”由于具有壓延性，在破碎力的作用下被軋扁，隨同破碎的“渣”一同排出。由于慣性圓錐破碎機(jī)破碎比大，能把鋼渣破碎到較細(xì)粒度，使鋼渣中“鋼”和“渣”充分解離。

此外，由于慣性圓錐破碎機(jī)擠滿給料，無(wú)需給料機(jī)，產(chǎn)品粒度細(xì)，無(wú)需振動(dòng)篩構(gòu)成閉路，能簡(jiǎn)化鋼渣的碎磨流程，減少輔助設(shè)備的臺(tái)數(shù)，大大節(jié)省設(shè)備和基建投資。

綜上所述，在鋼渣的破碎工藝流程中采用慣性圓錐破碎機(jī)作為破碎機(jī)，可提高鋼渣中鐵的回收率，能耗低，尾渣容易處理，已經(jīng)成為鋼渣破碎的合理設(shè)備。