對輥式破碎機的缺點就是破碎比比較小，產(chǎn)品粒度隨輥子的間隙磨損而變化，對薄片狀結(jié)構(gòu)的物料破碎效果較差。了解對輥碎石機的這些缺點，就應(yīng)該揚長避短合理安排和使用對輥機，以充分發(fā)揮對輥機產(chǎn)量高、電耗低和對水分適應(yīng)性寬的優(yōu)點。

因此，使用對輥式破碎機機講究的是逐級破碎這一方法，例如對大多數(shù)頁巖原料的破碎處理，至少應(yīng)當(dāng)經(jīng)過“粗碎-中碎-細碎”三個過程，那種希望只用一臺對輥機就解決問題的想法是比較天真的。

影響對輥破碎機的生產(chǎn)能力的因素有很多：

1、物料的硬度。越硬的物料破碎起來越困難，而且對設(shè)備的磨損越嚴重。破碎的速度慢，當(dāng)然破碎能力就小。

2、物料的濕度，即物料中含的水分較大時，物料在破碎機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小。

3、破碎后物搖床，回轉(zhuǎn)窯，細碎機料的細度，細度要求高，即要求破碎出來的物料越細，則破碎能力越小。

4、物料的組成，破碎前物料里含的細粉越多越影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送。對于細粉含量多的應(yīng)該提前過一次篩。

5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。

6、破碎設(shè)備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。

采用四臺窄輥型高速細碎對輥破碎機，對通常被認為較難處理的爐渣進行破碎，然后用于摻兌到河泥中生產(chǎn)燒結(jié)空心磚，每小時破碎爐渣量達到35～40噸，細度達到2毫米以下，破碎效果非常理想。

在相同的情況下，如果采用錘式破碎機方案，不僅要增加篩分設(shè)備，而且電耗要增加40%以上，并且錘頭、篩板和振動篩的磨損都要比對輥粉碎機大得多。所以紅星機器公司從使用對輥機的實踐中嘗到了甜頭，20多年來堅持使用對輥破石機，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。現(xiàn)在，該公司自己制造的窄輥型高速細碎對輥機已經(jīng)銷售到全國各地。

對輥機的表面很容易被磨損，常常被磨出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而使破碎效果下降。因此對輥機破碎原料產(chǎn)生的細度是呈正弦波狀態(tài)變化的，當(dāng)輥子是新的時候（或剛修磨過之后），兩輥的間隙小，破碎產(chǎn)生的細度細，生產(chǎn)一段時間磨出凹槽以后，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由細變粗的變化過程就是對輥機破碎原料的特有現(xiàn)象。

所以，我們要做的工作就是盡量減小由細變粗的變化值，把破碎粒度盡量控制在生產(chǎn)工藝允許的范圍之內(nèi)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要達到這個目的，就要不斷對輥面進行修磨（補）、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙，從而保證原料的破碎細度。

不是所有的原料都可以用對輥機來破碎的，例如硬度很大的頁巖或煤矸石等原料，破碎起來就比較困難，對于偏平狀（薄片狀）的物料，對輥機的破碎效果也不理想，原因是對輥機兩輥之間的縫隙會使片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，應(yīng)當(dāng)選用打擊型的破碎設(shè)備，如錘式破碎機和反擊式破碎機等等。

知己知彼，我省有一家新建的頁巖磚廠，采用的是“三輥兩攪”生產(chǎn)工藝，廠長卻一直在抱怨他的對輥機使用不好，磚坯的外觀很粗糙，強度也不高，這顯然是破碎粒度太粗所致。

經(jīng)過分析，問題還是管理不到位造成的，由于管理不善，輥面磨損出很深的溝槽了仍然還在湊合使用。找出原因后，該廠立即加強了管理，并制定出定期修磨對輥機的措施和要求，隨之質(zhì)量大有好轉(zhuǎn)。