在高錳鋼的加工過程中，水韌溫度越高，高溫下保溫時(shí)間越長(zhǎng)，高錳鋼材料就會(huì)越容易在爐內(nèi)氧化氣氛中脫碳。脫碳會(huì)使鋼的力學(xué)性能和耐磨性能降低，從而削弱高錳鋼的耐磨性，達(dá)不到反擊式破碎機(jī)反擊板設(shè)計(jì)的要求，造成資源的浪費(fèi)。

在高錳鋼的鑄件表層脫碳是由于加熱和保溫過程中鋼中碳的氧化所致的。如果脫碳層較深，表層的碳含量降到0.1%-0.2%。由表面向內(nèi)碳含量逐漸增加，脫碳深度可以達(dá)到幾個(gè)毫米。由于脫碳，鋼的表層組織發(fā)生明顯變化，碳含量降低后它已不屬于奧氏體的相區(qū)之內(nèi)，從組織分析中可以看出，出現(xiàn)馬氏體組織。

脫碳層在水淬時(shí)得到馬氏體組織，這個(gè)表層很脆、塑性很低，和內(nèi)部奧氏體組織之間的結(jié)合強(qiáng)度很差。在沖擊磨料磨損條件下工作時(shí)，表面層很快發(fā)生剝落，加快金屬的磨損。

脫碳層在水淬時(shí)發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，體積膨脹，而內(nèi)層仍然是奧氏體組織，表層和內(nèi)層之間出現(xiàn)應(yīng)力，在隨后的冷卻過程中兩種組織的線收縮也不相同。這些都使表層很容易開裂，特別是當(dāng)鑄件在熱處理之前表面己經(jīng)有裂紋時(shí)，脫碳的結(jié)果會(huì)使原有的微笑裂紋發(fā)展擴(kuò)大。

由于脫碳使高錳鋼的力學(xué)性能明顯降低。所以在保證熱處理后組織的前提下，盡量減少保溫時(shí)的氧化和脫碳。盡量減少熱處理爐內(nèi)的氧化性氣氛，設(shè)法維持中性的爐內(nèi)氣氛，保證高錳鋼的質(zhì)量和反擊式破碎機(jī)襯板的壽命。