錘式破碎機(jī)的六大主要部件是主軸、軸承、錘架、篦條、襯板、錘頭，這些部件的維修非常重要，具體如下：

1、主軸的修理

當(dāng)軸頸由于潤(rùn)滑不良產(chǎn)腎功能輕微的磨損時(shí)，可用金相砂紙打磨或用細(xì)磨膏研磨，以消除磨痕。由于潤(rùn)滑不良或密封不好，進(jìn)入磨料使軸頸磨損較嚴(yán)重時(shí)，可用修理尺寸法將磨損層去掉，減小軸頸尺寸，恢復(fù)其幾何形狀及表面狀態(tài)，同時(shí)更換減小軸孔尺寸的新軸瓦，并進(jìn)行刮研使其達(dá)到配合要求，磨損較大的軸還可以采用堆焊法來(lái)修復(fù)，要注意堆焊材料的選擇。為了消除堆焊產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形，要采取相應(yīng)的措施并退火，以便后加工到需要的尺寸。

2、軸承的修理

錘式破碎機(jī)的軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種。

滑動(dòng)軸承的主要缺陷是：工作表面磨損使軸瓦的幾何形狀和尺寸發(fā)生變化，與軸頸的配合間隙增大；巴氏合金層脫落或部分熔化；軸承產(chǎn)生裂紋；軸承溫度升高或產(chǎn)生震動(dòng)。

滾動(dòng)軸承缺陷的主要表現(xiàn)為：溫度升高，噪音和震動(dòng)嚴(yán)重，其原因是：潤(rùn)滑劑選擇不當(dāng)或太臟，裝配時(shí)，軸承內(nèi)圈與軸頸或軸承外圈與軸承孔配合過(guò)緊，使軸承徑向間隙過(guò)小，不利于油膜的形成，潤(rùn)滑不良，或配合過(guò)松、產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，摩擦發(fā)熱；軸承內(nèi)、外圈和滾動(dòng)體發(fā)生疲勞磨損，產(chǎn)生麻點(diǎn)或剝落等。

滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承出現(xiàn)上述缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。

3、錘架的修理

錘架一般不與物料直接接觸，但在工作中，錘架的端部不免受到物料的碰撞而被磨損，磨損部位多半在外圓的端部。

修復(fù)的方法是用錳鋼堆焊條進(jìn)行堆焊。堆焊前應(yīng)先將焊條烘干，焊后表面平整，否則影響錘頭工作。此法操作簡(jiǎn)單，成本雖然較高，但耐磨性可提高一倍以上。

另外，還可用普通結(jié)構(gòu)焊條和生鐵氣焊條聯(lián)合進(jìn)行堆焊。其操作方法是先焊一層普通結(jié)構(gòu)鋼焊條然后把生鐵氣焊條折成小段，擺在結(jié)構(gòu)焊條已堆焊過(guò)的平面上，要擺得均勻，再用結(jié)構(gòu)鋼焊條焊一層，這樣反復(fù)地堆焊，知道恢復(fù)原形為止，也要使堆焊的表面平整。此法操作稍微復(fù)雜些，但成本低、效果較好，耐磨性也能提高一倍以上。

4、篦條的修理

錘式破碎機(jī)的篦條篩主要是控制著產(chǎn)品中大塊物料卸出。工作時(shí)受到物料的頻繁沖擊和摩擦，磨損比較嚴(yán)重，有的甚至斷裂。

磨損后的修復(fù)方法與錘架的修復(fù)方法相同。同樣要求堆焊表面平整，否則影響安裝。

斷裂時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時(shí)，心部可用結(jié)構(gòu)鋼焊條補(bǔ)焊，而表面層用錳鋼焊條聯(lián)合補(bǔ)焊。

5、襯板的修理

襯板磨損后，也可用堆焊法修復(fù)。當(dāng)磨損層太厚時(shí)，為了節(jié)省貴重的的堆焊條，可先用結(jié)構(gòu)鋼焊條堆焊底層，表面用堆焊條堆焊；當(dāng)磨損層較薄時(shí)，可直接均勻地堆焊堆焊條。為了節(jié)省對(duì)焊條也可斷續(xù)堆焊成條狀或網(wǎng)狀（如圖），但間隔不能太疏也不能太密。

6、錘頭的修理

錘式破碎機(jī)的錘頭是主要工作部件，當(dāng)面磨損后，可以翻面使用，但當(dāng)錘頭的兩面磨損時(shí)，難以修復(fù)，只好更換新的錘頭。若此時(shí)錘頭上軸孔和錘柄并未損壞時(shí)，而將整個(gè)錘頭報(bào)廢勢(shì)必造成浪費(fèi)。

因此，錘頭在使用時(shí)，不要讓兩面過(guò)多的磨損，就更換下來(lái)用合金或?qū)笚l堆焊。這樣做雖成本高些，但耐磨性可提高很多，總的經(jīng)濟(jì)效益是好的。建議盡量用堆焊法修復(fù)磨損的零件，特別是在有條件的情況下，應(yīng)采用合金堆焊。

主軸、軸承、錘架、篦條、襯板、錘頭作為錘式破碎機(jī)六大工作部件，每個(gè)部件都有其重要作用，基礎(chǔ)是零部件維修與更換是每個(gè)操作人員必備的技能。