回轉(zhuǎn)窯的操作控制就是對窯內(nèi)的廢氣溫度、通道溫度和石灰溫度等相關(guān)工藝參數(shù)進行操作調(diào)整，以控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。操作控制時要結(jié)合原、燃料的質(zhì)量情況，以及窯爐設(shè)備的運行狀況等多方面因素進行綜合分析判斷，然后確定需要調(diào)整的工藝參數(shù)和調(diào)整幅度。

1、廢氣溫度的控制

回轉(zhuǎn)窯廢氣溫度過高，會對窯頂工藝布袋除塵器造成損害，嚴(yán)重的會發(fā)生燒毀布袋等火災(zāi)事故?；剞D(zhuǎn)窯有換向期間加料和燃燒期間加料兩種模式，通常在燃燒期間加料模式下，廢氣溫度明顯偏低。由于各方面的原因，回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)以來一直使用換向期間加料的模式，回轉(zhuǎn)窯在這種加料模式下生產(chǎn)，經(jīng)常發(fā)生廢氣溫度過高的現(xiàn)象，有時甚至高達(dá)200℃以上，高溫廢氣進入工藝布袋除塵器，嚴(yán)重影響了除塵器的正常運行。對此，我們結(jié)合生產(chǎn)實際，進行原因查找，及時排除故障，很好地控制了廢氣溫度。具體做法是：

（1）檢查窯內(nèi)實際料位。窯內(nèi)實際料位偏低，會造成廢氣溫度升高。這時需要檢查料位計，確認(rèn)加料系統(tǒng)完好，及時補充原料石灰石至正常料位。

（2）查看煤氣量輸入。煤氣量輸入過多會造成廢氣溫度上升，這時要結(jié)合窯爐工況，根據(jù)需要適量減少煤氣量。

（3）確認(rèn)入窯的助燃空氣量和冷卻空氣量。進入窯爐的助燃空氣量和冷卻空氣量大小會影響到廢氣溫度的變化，若是進入窯爐的助燃空氣量過小或者冷卻空氣量過大，就需要對石灰窯相關(guān)參數(shù)的設(shè)定值進行適當(dāng)調(diào)整。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)運行中，兩個窯筒的廢氣溫度應(yīng)該大體一致，但由于某些原因也會出現(xiàn)兩個窯筒的廢氣溫度相差很大。

2、通道溫度的控制

回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)運行中，當(dāng)通道溫度突然發(fā)生變化時，應(yīng)主要從以下幾個方面進行考慮：

（1）熱量輸入

熱量輸入是否正確，是造成通道溫度發(fā)生變化的關(guān)鍵。當(dāng)通道溫度發(fā)生變化時，要及時檢查熱量輸入情況。熱量輸入過多，會使通道溫度上升；相反熱量輸入過少，通道溫度就會下降。在檢查熱量輸入多少的同時，還要檢查確認(rèn)煤氣熱值是否發(fā)生變化，當(dāng)煤氣熱值發(fā)生了變化，通道溫度則會隨之改變。操作人員要結(jié)合煤氣的熱值大小，正確地調(diào)節(jié)熱量輸入。

（2）助燃風(fēng)量

助燃風(fēng)量的大小是靠調(diào)節(jié)空氣過剩系數(shù)來決定的。在一定范圍內(nèi)，空氣過剩系數(shù)越大，助燃風(fēng)量越大，煤氣燃燒的速度就越快，熱量釋放的速度也越快，煅燒帶上移，通道溫度相對下降；反之，空氣過剩系數(shù)越小，進入窯內(nèi)的助燃風(fēng)量越小，煤氣燃燒的速度越慢，釋放熱量也慢，煅燒帶下移，通道溫度隨之升高。穩(wěn)定助燃風(fēng)量就要控制好過?？諝庀禂?shù)，開窯生產(chǎn)初期，過剩空氣系數(shù)沒有固定，通道溫度也極不穩(wěn)定，后來根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的實際情況和多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，逐步對該工藝參數(shù)有計劃地進行了調(diào)控，設(shè)定在0.82，固定好過?？諝庀禂?shù)，有效地穩(wěn)定了入窯的助燃風(fēng)量。

（3）冷卻風(fēng)量

冷卻風(fēng)量的多少也會影響通道溫度的變化。進入窯爐的冷卻風(fēng)量是由冷卻空氣系數(shù)決定的，當(dāng)冷卻空氣系數(shù)加大時，進入窯爐的冷卻風(fēng)量就會增加，通道溫度則會相對降低；反之，冷卻空氣系數(shù)減小時，進入窯爐的冷卻風(fēng)量就會減少，在其他條件不變的情況下，通道溫度則會相對升高。

控制好回轉(zhuǎn)窯通道溫度的目的是確保石灰石煅燒溫度的穩(wěn)定，在回轉(zhuǎn)窯操作控制的過程中，不可將通道溫度看作是窯爐的煅燒帶溫度，因為通道溫度往往會受到各種因素的影響，其通常要低于煅燒帶溫度。如果通道溫度高，那么煅燒帶溫度會更高。一般情況下，要根據(jù)成品石灰質(zhì)量的優(yōu)劣，并結(jié)合窯爐運行的穩(wěn)定情況進行綜合分析判斷。不同的日產(chǎn)量所對應(yīng)的通道溫度也會有所差異，我們在實踐中摸索總結(jié)出回轉(zhuǎn)窯在不同的日產(chǎn)量下通道溫度參考值，見表2，要求操作人員根據(jù)參考值適時、適量、準(zhǔn)確地調(diào)整煤氣輸入量等相關(guān)工藝參數(shù)，控制好通道溫度。

3、石灰溫度的控制

生產(chǎn)過程中遇到石灰溫度過高時，主要從下列三個方面查找原因，并及時采取相應(yīng)的措施，有效地控制好石灰溫度。

（1）冷卻空氣系數(shù)

冷卻空氣系數(shù)過小會使石灰溫度升高。冷卻空氣系數(shù)的大小決定著進入窯爐內(nèi)冷卻風(fēng)量的多少，當(dāng)出現(xiàn)石灰溫度過高時，首先要準(zhǔn)確查找原因，檢查是否是冷卻風(fēng)量不足，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)高冷卻空氣系數(shù)，加大進入窯爐的冷卻風(fēng)量。冷卻空氣系數(shù)的調(diào)整要適量，避免加入的冷卻風(fēng)量過大，因為冷卻風(fēng)量過大雖可降低成品石灰的溫度，但會使廢氣溫度升高，還會影響到通道溫度以及石灰的質(zhì)量。通過實際摸索，冷卻空氣系數(shù)的較好調(diào)整范圍一般控制在0.60~0.75之間。

（2）煅燒帶下移

煅燒帶下移會導(dǎo)致石灰溫度上升。檢查確認(rèn)窯爐內(nèi)物料是否出現(xiàn)煅燒帶下移現(xiàn)象，煅燒帶下移，石灰石煅燒區(qū)域延長，在冷卻風(fēng)量和冷卻時間不變的情況下，成品石灰的溫度會整體上揚，這時需要檢查校正料位計，正確布料，同時要調(diào)整窯下卸料臺板的動作次數(shù)，減少石灰的周期排料量，使窯爐內(nèi)物料的煅燒區(qū)域逐步恢復(fù)正常。

（3）窯內(nèi)結(jié)瘤

窯內(nèi)物料結(jié)瘤會造成石灰溫度持續(xù)升高。停窯后在11.4m平臺處打開窯體觀察孔，檢查卸料臺板上成品石灰的質(zhì)量情況，可見到石灰顏色發(fā)黑，部分石灰成團粘接一起形成窯瘤。大塊的窯瘤在卸料臺板處容易被卡住，會局部擋住窯下冷卻風(fēng)對成品石灰的冷卻降溫，致使成品石灰溫度連續(xù)升高。這時需要降低窯爐內(nèi)的煅燒溫度，停窯將大塊的窯瘤搗碎排出，同時增加冷卻空氣系數(shù)，加大入窯冷卻風(fēng)量，以降低石灰的溫度。

上文我們從廢氣溫度控制、通道溫度控制和石灰溫度控制三方面具體闡述了回轉(zhuǎn)窯的具體操作控制，還有更多其他方面也需要我們?nèi)グl(fā)現(xiàn)總結(jié)，希望廣大用戶在使用操作回轉(zhuǎn)窯過程中多給我們反饋意見，同行多交流經(jīng)驗，總結(jié)出較好的回轉(zhuǎn)窯操控流程。