某選礦廠浮選車間選別工藝為階段磨礦，粗細(xì)分選，重、磁、浮聯(lián)合選別工藝流程，由于在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，粗細(xì)粒級(jí)比例與設(shè)計(jì)有所改變，加之亞鐵含量波動(dòng)較大，當(dāng)該車間運(yùn)轉(zhuǎn)10個(gè)系統(tǒng)時(shí)，弱磁作業(yè)給礦給不進(jìn)去，經(jīng)常跑礦造成滿地礦漿積存，制約浮選車間生產(chǎn)能力的發(fā)揮。由于弱磁作業(yè)給礦給不進(jìn)去，造成一些強(qiáng)磁性礦物通過弱磁給礦箱溢流管進(jìn)入Φ50m大井，再通過中磁、強(qiáng)磁及Φ30m井進(jìn)入浮選作業(yè)，石油磺酸鈉陰離子弱酸性正浮選時(shí)強(qiáng)磁性礦物選別效果較差，造成浮選作業(yè)的尾礦偏髙。因此，添置磁選機(jī)，來(lái)補(bǔ)充弱磁能力改造勢(shì)在必行。

一、補(bǔ)充弱磁作業(yè)能力改造方案

在不影響車間正常生產(chǎn)的條件下，一段磁選增加2臺(tái)Φ1050mm×2400mm磁選機(jī)，二段磁選增加1臺(tái)，更新3臺(tái)Φ2800mm永磁脫水槽，三段磁選增加1臺(tái)Φ750mm×1800mm磁選機(jī)，重選東粗螺拆除一組螺旋溜槽（9臺(tái)）。磁選部分改造前后設(shè)備狀況見表。

將磁選作業(yè)原有的10臺(tái)Φ1050mm×2400mm磁選機(jī)和東粗螺旋溜槽一組（9臺(tái)）折除。在A/B和B跨、28?34柱間的16.0m平臺(tái)縱向配置安裝12臺(tái)Φ1050mm×2400mm磁選機(jī)。將A和A/B跨，30?35柱間的15.33m平臺(tái)整修成16.0m平臺(tái)作為浮選設(shè)備和強(qiáng)磁設(shè)備檢修場(chǎng)地。在A和A/B跨28?32柱間的10.84m平臺(tái)安裝4臺(tái)Φ2800mm永磁脫水槽。在28?32柱間7.62m平臺(tái)安裝4臺(tái)Φ750mm×1800mm磁選機(jī)。設(shè)備布置情況見圖。

二、補(bǔ)充弱磁能力改造過程簡(jiǎn)介

弱磁改造大體可分為三個(gè)階段，第一階段是局部實(shí)施增能力階段，主要工作量有拆除一組螺旋溜槽，制造新平臺(tái)，安裝兩臺(tái)Φ1050mm×2400mm弱磁機(jī)；第二階段把原有3臺(tái)Φ2600mm脫水槽改為4臺(tái)Φ2800mm脫水槽，增加一臺(tái)Φ750mm×1800mm磁選機(jī)。第三個(gè)階段把原10臺(tái)一段Φ1050mm×2400mm永磁機(jī)由橫向配置改為縱向配置，集中到A/B和B跨，28?34柱之間的16m平臺(tái)上。

上述改造的實(shí)施解決了過去弱磁作業(yè)能力不足問題，杜絕了一段弱磁給礦箱跑礦嚴(yán)重問題，有利于文明生產(chǎn)的開展；減少了強(qiáng)磁性礦物通過Φ50m大井、中磁、強(qiáng)磁、Φ30m大井進(jìn)入浮選作業(yè)，使浮選尾礦品位大幅下降；弱磁作業(yè)能力增容后，給生產(chǎn)操作調(diào)整創(chuàng)造了條件，有利于弱磁精礦品位的提高。