微粉機(jī)的應(yīng)用

微粉機(jī)是對(duì)物料制粉的設(shè)備，相比一般磨粉機(jī)，微粉機(jī)磨出的物料更細(xì)，應(yīng)用效率更高。

微粉機(jī)可對(duì)高嶺土、石灰石、方解石、大理石、滑石、重晶石、石膏、白云石、膨潤(rùn)土、云母、葉臘石、海泡石、硅藻土、石墨、明礬石、螢石、鉀長(zhǎng)石、磷礦石等濕度小于6％，莫氏硬度不大于6級(jí)的百余種非易燃易爆物料進(jìn)行超細(xì)粉加工，成品粒度325-2500目，可根據(jù)實(shí)際要求隨意調(diào)節(jié)。

微粉機(jī)的工作原理

微粉機(jī)大塊物料經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉(cāng)，再經(jīng)過(guò)震動(dòng)給料機(jī)和傾斜的進(jìn)料管，將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤(pán)的上部的散料盤(pán)上。

物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨，經(jīng)過(guò)三層環(huán)道的加工變成粉體，高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將粉碎后的物料帶入選粉機(jī)內(nèi)。

微粉機(jī)選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪使粗物料回落重磨，符合要求的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過(guò)脈沖除塵器凈化后通過(guò)風(fēng)機(jī)和消聲器排出。

微粉機(jī)的日常維修與保養(yǎng)

1、經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過(guò)高，應(yīng)檢查潤(rùn)滑和傳動(dòng)部分是否正常，軋距是否過(guò)緊等。及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

2、經(jīng)常檢查傳動(dòng)帶的松緊程度，皮帶過(guò)松會(huì)降低傳動(dòng)效率而影響研磨效果，過(guò)緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動(dòng)力消耗，降低傳動(dòng)帶的使用壽命。

3、各種傳動(dòng)部件必須緊固可靠，拆卸或安裝應(yīng)使用專(zhuān)用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。

4、不忘檢查氣動(dòng)元件，磨粉機(jī)開(kāi)機(jī)后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動(dòng)元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時(shí)要檢查供氣壓力是否符合要求，對(duì)同步帶的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過(guò)緊、過(guò)松、跳動(dòng)、跑偏、磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、檢修或更換。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時(shí)檢查，必須加20號(hào)錠子油，以免管路堵塞。

5、及時(shí)檢查油路，磨粉機(jī)的油泵用油，根據(jù)氣溫高低選用20號(hào)～40號(hào)機(jī)械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質(zhì)。

6、定期有序地更換磨輥，磨輥不能一次更換過(guò)多，同時(shí)磨輥的直徑不能差別過(guò)大，齒輥的角度、斜度、齒數(shù)要與規(guī)定相符，要留有一定的齒頂平面。光輥各段錐度要準(zhǔn)確且符合規(guī)定要求，表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后，應(yīng)按各系統(tǒng)磨粉機(jī)的要求，用塞尺檢查，粗調(diào)其軋距。