隨著國內水泥行業(yè)的不斷發(fā)展，節(jié)能環(huán)保已經成為行業(yè)發(fā)展的重要技術指標，各大水泥廠都在積極選用節(jié)能環(huán)保的水泥生產線設備及工藝。所以，打造綠色環(huán)保的水泥生產工藝設備成為我們水泥設備生產廠家的重要職責。目前，我們在新型干法水泥生產線上的設備及工藝的環(huán)保性能已經取得突破進展。

我們都知道，水泥生產工藝流程主要是：生料制備、預熱分解、熟料煅燒、水泥制成這四個步驟，其中用到的主要設備就是水泥磨、輥壓機和回轉窯。所以，這些設備的生產效率及環(huán)保性能的高低直接關系到整個生產線，是水泥生產的核心設備。本文主要關注這些設備的環(huán)保性能的發(fā)展。

1、設備發(fā)展

立磨以其粉磨、烘干效率高，人磨物料粒度大，粉磨物料適應性好，工藝流程簡單，空間布置緊湊，維護費用低等優(yōu)點，在生料粉磨系統(tǒng)中的應用得到了迅猛發(fā)展。水泥立磨終粉磨產品，完全可以和球磨機媲美，能夠滿足各種工程需要。輥壓機和立輥磨，是近幾年在水泥行業(yè)粉磨系統(tǒng)中廣泛采用的節(jié)電設備，應該說都取得了顯著的效果。但立輥磨已經廣泛應用于生料終粉磨，應用于水泥的終粉磨也已經起步，而輥壓機卻晚了一步，輥壓機生料終粉磨才剛剛起步，輥壓機水泥終粉磨尚處在研發(fā)階段。根據中國水泥行業(yè)的資深專家的統(tǒng)計，在歷年新建水泥項目中，水泥立磨終粉磨的選用率見下表：

除此之外，新型水泥回轉窯采用高固氣比水泥懸浮煅燒新工藝構思新穎，過程簡潔可靠，投資省，熱效率高，余熱利用充分，適應性強，增產潛力大，經濟和環(huán)境效益顯著。多項指標創(chuàng)新型干法技術水平(與同規(guī)格普通新型干法水泥技術相比，增產40％以上，節(jié)煤20％以上，節(jié)電15％以上，S0：減排70％以上，NOx減排50％以上)，實現了回轉窯水泥熟料煅燒技術一次新的突破。

2、工藝技術進步

在生產線上水泥窯由于生料分解要消耗大量的能量，為了減輕窯的負荷將分解功能移出窯外，專門設置了分解效率比窯更高的分解爐，由此形成了窯外分解窯。水泥磨的主要能耗用于物料粉碎，現有的輥壓機預粉磨、輥壓機聯合粉磨系統(tǒng)都是在不同程度上的粉碎移出，有效地降低了能耗。

聯合粉磨系統(tǒng)就是要利用輥壓機和球磨機各自的長處，有好的顆粒級配和球形度。我們在聯合粉磨系統(tǒng)中，進一步把輥壓機做大、并加大其循環(huán)負荷，就能將大部分粉碎功能在磨外完成，留給球磨機的任務就主要是整形了，這就形成了磨外粉碎磨。從而使球磨機的負荷大幅度減輕，便可以把球磨機的規(guī)格縮小并改為單倉磨，不但減輕了球磨機本身的能耗，而且降低了系統(tǒng)阻力。我們就不同粉磨流程運行的相關參數進行了匯總對比如下表：

通過以上設備及工藝的分析可知，國內的水泥生產工藝的環(huán)保性及生產效率已經大大提高，能夠滿足環(huán)保生產的各項指標。我公司在水泥設備生產中有幾十年的經驗，能夠根據客戶的不同技術要配置生產線設備及工藝，保證滿足客戶需求。