國內(nèi)白鎢礦資源豐富，但是大部分礦石性質(zhì)嵌布粒度偏細，屬于難選礦石。因此，通過選礦工藝技術(shù)的研究分析實現(xiàn)對白鎢礦的有效選別，對于實現(xiàn)白鎢礦的綜合利用價值有著重要意義。

白鎢礦礦床中主要有用礦物為白鎢礦、黃銅礦、黃鐵礦等，主要脈石礦物為透輝石、螢石、方解石、石榴石、石英、長石、綠泥石、磷灰石等，白鎢礦粒度范圍較寬，粗至0.8mm，細至0.009mm，大多數(shù)在0.04～0.3mm，屬中細粒嵌布。

因白鎢礦嵌布粒度較細，要磨至0.2mm才基本單體解離，從而增加了重選回收難度。按入選礦石粒度細的特性，為降低選礦生產(chǎn)成本，在不增加浮選設備時，靠少量重選設備增大處理量，特別是當原礦品位降低和原礦泥化較嚴重時仍能保持較好的技術(shù)經(jīng)濟指標，進行了在粗磨下采用重選丟尾、提高浮選入選品位、減少浮選礦石量、降低選礦成本的重-浮聯(lián)合流程研究。

重-浮聯(lián)合選礦流程

工藝流程圖：

1、棒磨一細篩閉路磨礦

白鎢礦性脆，易過粉碎，而石榴子石硬度大、難磨，磨礦過程中應及時將已單體解離的白鎢礦排出。為此采用捧磨一細篩閉路磨礦，使終磨礦細度控制在-0.23mm，為重選創(chuàng)造適宜條件。

2、重選粗選和粗精礦精選

通過試驗，確定原礦可不分級不脫泥直接用螺旋選礦機粗選，得粗精礦、中礦、尾礦和溢流礦。粗選中礦用搖床選別，也產(chǎn)出四種產(chǎn)品。其中搖床中礦返回搖床再選，其余產(chǎn)品與螺旋溜槽粗選相應產(chǎn)品合并。閉路試驗指標見下表。

由表中可以看出，重選可丟棄產(chǎn)率達74.16%的尾礦，大大減少了浮選的礦石量。重選粗精礦含w03為30．5％。主要為白鎢礦、硫化礦、石榴石等，而螢石、方解石、磷灰石等含鈣脈石礦物很少，可采用普通常溫浮選藥劑。選出硫化礦后，再用Na2CO3或NaOH調(diào)漿，改性水玻璃抑制脈石，改性脂肪酸浮選白鎢礦。作業(yè)回收率達97％以上。

3、細泥(溢流)礦的浮選

重選溢流(細泥)礦，均為—20μm細泥，用重選難以回收，采用浮選法先浮硫化礦，再用Na2CO3、改性水玻璃和改性脂肪酸選白鎢礦，可獲品位(WO3)10.34%的白鎢粗精礦，作業(yè)回收率83.46%。該粗精礦除含白鎢礦外，還有大量方解石、螢石及少量石榴石、磷灰石、硫化礦等，采用常規(guī)白鎢加溫精選工藝，即加水玻璃，加溫攪拌，然后脫藥，為強化抑制作用，可添加少量LN藥劑，浮選白鎢精礦品位(WO3)54.30%，作業(yè)回收率90.12%。重-浮聯(lián)合選別結(jié)果如下表：

總結(jié)

1、用棒磨～細篩閉路將礦石磨至-0.23mm是防止白鎢礦過粉碎，保證鎢回收率的重要措施。

2、用螺旋溜槽全粒級入選，可丟棄74.1%的尾礦，產(chǎn)出含方解石、螢石和磷灰石極少的重選粗精礦，用簡單的浮選法就可直接得到合格商品白鎢精礦，流程簡單，可提高選廠處理能力，與全浮流程比，選礦成本低，經(jīng)濟效益好。

3、少量(占原礦22.23%)細泥礦用浮選法回收白鎢礦是確保鎢回收率的重要手段。

4、采用重一浮聯(lián)合選礦流程，對品位（WO3）1.47%的白鎢礦礦石進行選別，可獲品位66.58%的白鎢精礦，鎢回收率82.15%。

鎢礦重一浮聯(lián)合選礦工藝，充分利用礦物密度差異和嵌布不均特點，在粗磨時丟棄多量尾礦，可降低選礦成本，能有效適應原礦品位降低和原礦泥化較嚴重的情況，但工藝流程稍嫌復雜，有待進一步擴大試驗。