在白水泥生產工藝中，燒成系統(tǒng)是整個工藝流程的關鍵，影響到整個生產線的產品質量及能耗，所以，對燒成系統(tǒng)的合理設計很重要。本文就白水泥生產線上回轉窯燒成系統(tǒng)設計進行介紹。

1、窯尾預熱器系統(tǒng)設計

由于在白水泥原料配料中，加入了少量螢石作為礦化劑，以降低燒成溫度。生產中其摻入量的波動或控制不當，即可在窯尾各級預熱器內尤其是高溫段及分解爐內提前出現液相，使物料發(fā)粘產生結皮堵塞現象。特別在稍有冷風漏入的部位尤為嚴重且隨時可能發(fā)生。這也是白水泥生產中須注意的一個特點。

因此，在窯尾各級(五級)預熱器的設計上，要更加重視和解決好窯尾預熱器分解爐系統(tǒng)的密封和防止積料的問題。解決的辦法有：各級預熱器風管法蘭連接部位全部采用焊接，徹底杜絕該部位漏風；各級下料鎖風翻板閥全部采用優(yōu)質耐熱鋼制作，減少閥體高溫下變形，確保鎖風效果；各級旋風筒進口與風管的連接部位，徹底取消水平或圓弧型風管，采用大傾角(與水平夾角 55。)風管連接，盡可能地避免該部位產生積料現象。

2、分解爐容積設計

應滿足爐內氣體平均停留時間≥5.5s。這是因為要對出窯熟料噴水霧驟冷．將導致入分解爐三次風溫度有所降低，造成爐內燃料燃燒時間相應延長。這一點。對保證入窯物料具有較高的碳酸鹽分解率。減少窯內煅燒壓力是十分重要的。

3、熟料漂白方式設計

對出窯熟料采用噴水霧驟冷和篦冷機強風急冷相結合的漂白方式。原理是促使熟料中的三價鐵還原成二價鐵，以提高熟料的白度。

實際生產中，噴水霧用水量是根據能夠滿足所生產的熟料質量具體的白度和強度控制要求而定的。設計上要做到能確保通過噴霧水量和篦冷機冷卻風量等的合理配置并實現自動控制及操作。采用這種漂白方式可以生產水泥亨氏白度90以上、標號P·W42.5以上的一級或特級全部高質量白水泥產品。

4、三次風管設計

因噴霧漂白，會使入分解爐三次風溫有所降低，為盡量補償和減少其不利影響。有必要在三次風管的襯料中增設一層40mm-60mm硅酸鈣板，加強其保溫隔熱效果。

5、煤磨設計

根據我國采用優(yōu)質燃煤生產白水泥比較經濟合理的情況，可以考慮采用立磨或者球磨機，有利于減少“鐵”的污染。

通過以上的合理設計，有利于降低生產線上的能耗，保證白水泥的生產質量，生產出具有較高百度和強度的水泥熟料。我公司在水泥生產工藝設計及設備制造方面經驗豐富，歡迎前來我公司咨詢了解詳情。