隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)于優(yōu)質(zhì)的人工砂需求量逐年遞增，對(duì)于人工砂石質(zhì)量提出了更高的要求。由于人工砂石生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，要想實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的機(jī)制砂生產(chǎn)必須對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量嚴(yán)格控制，這樣才能保證成品砂質(zhì)量。因此，本文就人工砂石料生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制進(jìn)行分析。

在人工砂石料的生產(chǎn)中主要需要?jiǎng)冸x覆蓋層、開采毛料、運(yùn)輸毛料、處理超徑石、篩洗、粗碎、中細(xì)碎、制砂等一些環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)質(zhì)量過關(guān)的人工砂石料還要在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和檢驗(yàn)上面進(jìn)行嚴(yán)格控制。人工砂中的泥塊含量、石粉含量、細(xì)度模數(shù)和含水率4個(gè)指標(biāo)為人工砂生產(chǎn)加工中質(zhì)量控制的要點(diǎn)。

1、石料源頭控制

生產(chǎn)砂石料先設(shè)立一個(gè)質(zhì)檢隊(duì)對(duì)砂石料源進(jìn)行分析勘探，然后在根據(jù)勘探的報(bào)告確認(rèn)采區(qū)，對(duì)采區(qū)進(jìn)行嚴(yán)格的開采。然后對(duì)采區(qū)的覆蓋層進(jìn)行剝離，剝離要徹底，不能夠把覆蓋層和成品毛料混在一起進(jìn)行運(yùn)送至料堆或是受料站。避免毛料開采時(shí)在水下開采，這樣可以減少砂子的流失。如果地下水位比較高時(shí)，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際的需要，對(duì)降低地下的水位采取相應(yīng)的措施。開采毛料時(shí)，應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的深度，這樣免去級(jí)配的不合理。開采毛料時(shí)應(yīng)該盡可能的注意機(jī)械中各種油質(zhì)的滲入。

2、泥塊含量控制

泥塊含量的控制分為源頭控制與系統(tǒng)加工控制，控制工序?yàn)椋涸谠搭^先剝離覆蓋土，后開采有用巖石判斷標(biāo)準(zhǔn)是以弱風(fēng)化帶下部作為料場(chǎng)無(wú)用層和有用層的分界線，將弱風(fēng)化帶作為棄料在系統(tǒng)內(nèi)將粗砰后的巖石中的微量含泥進(jìn)行分離加工可采用干式生產(chǎn)，篩去0～20mm顆粒，在料源含有黏性泥團(tuán)時(shí)，采用濕式生產(chǎn)設(shè)計(jì)多級(jí)沖洗，并設(shè)置專門的清洗設(shè)備進(jìn)行處理。

3、石粉含量

可以在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，采用中、小石為制砂原料進(jìn)入沖擊式制砂機(jī)進(jìn)行破碎制砂，破碎后的混合料其級(jí)配在15mm以內(nèi)(其中含有極少量中石)， 再經(jīng)過篩分機(jī)進(jìn)行篩分將小石及砂分離，然后分別進(jìn)入各自成品倉(cāng)。這樣能夠使破碎后的混合料篩砂完成后剩余的小石(含石粉)不進(jìn)入小石成品倉(cāng)，且以閉路的形式繼續(xù)返回制砂調(diào)節(jié)料倉(cāng)繼續(xù)進(jìn)入制砂機(jī)進(jìn)行制砂，故解決了石粉含量高的問題。人工砂石粉（小于016mm顆粒）的含量宜控制在5％～15％適當(dāng)?shù)氖酆靠筛纳苹炷恋暮鸵仔蕴岣呋炷恋拿軐?shí)性。

4、細(xì)度模數(shù)控制

濕式生產(chǎn)時(shí)人工砂的絀度模數(shù)控制取決于棒磨機(jī)和細(xì)砂回收工藝，干式生產(chǎn)成品砂的質(zhì)量控制重點(diǎn)之一是著手處理立軸破碎機(jī)制的砂與經(jīng)多級(jí)破碎后的粗砂細(xì)度模數(shù)偏大問題，去掉3-5mm的粗砂，二是替手分離處理0-0.16mm微粒的含置在不確定因素較多的制砂工藝中，采用粗細(xì)砂分級(jí)的方式控制成品砂細(xì)度模數(shù)，即將砂分為0-3mm和3-5mm兩級(jí)，并分別堆放按一定比例混和后使用。

5、含水率

含水率的控制可采用機(jī)械脫水和堆存脫水兩種方法，用于人工砂項(xiàng)目的脫水機(jī)械較多，包括效果好投資相應(yīng)較大的真空脫水、離心脫水和被廣泛應(yīng)用的振動(dòng)篩脫水工藝等。堆存脫水是設(shè)計(jì)較大容量的成品砂倉(cāng)，分設(shè)進(jìn)料堆存?zhèn)}，出料堆存?zhèn)}等倉(cāng)位，在料倉(cāng)底板設(shè)置合理的排水盲溝和集水溝對(duì)存放的成品砂進(jìn)行重力脫水。

6、生產(chǎn)崗位的質(zhì)量控制

不能夠用渾水進(jìn)行洗料；每班至少要清洗一次篩網(wǎng)；每班要對(duì)噴水管進(jìn)行一次檢查清理；沿途撒料不能夠加到成品料的運(yùn)輸膠帶里面；不能夠放料太大，因?yàn)楸苊膺d徑和增大了含泥量；如果發(fā)現(xiàn)泥狀，必須停機(jī)進(jìn)行清理；不能夠沒有水就上料，如果突然停水要進(jìn)行相應(yīng)的一些質(zhì)量處理，要經(jīng)常清理水泵的吸水管的進(jìn)水口。

7、成品控制

堆存成品料的時(shí)候，應(yīng)該避免成品料之間混料；在堆存與倒運(yùn)的時(shí)候要避免機(jī)器把泥土帶人，因此要對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔；出料地方的皮帶機(jī)頭不能夠讓料順流而下，以免分離，要采取一定措施；倒運(yùn)成品料的時(shí)候要小心避免混料；而堆放成品料的附近也要注意方便滲水流出；而下料的落差一定要控制在3m以內(nèi)，這樣骨料才不容易被擊碎。

綜上所述，若要控制好骨料泥粉含量：①要從源頭進(jìn)行控制，使用來生產(chǎn)的原料合格，只有原料合格，才有可能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品；②就是嚴(yán)格的過程控制，使其在生產(chǎn)過程中不因破碎或篩分工藝的不合理造成骨料泥粉含量超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；③要做好成品骨料的保護(hù)工作，盡可能不使合格的砂石骨料收到二次污染。

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