回轉(zhuǎn)窯作為煅燒的主要設(shè)備，在各個行業(yè)應(yīng)用廣泛。隨著市場對回轉(zhuǎn)窯的需求越來越多，其規(guī)格要求也不斷擴大。回轉(zhuǎn)窯的主要參數(shù)包括長徑比、長度、直徑、斜度、轉(zhuǎn)速、物料在窯內(nèi)停留時間、填充率等。通過實驗數(shù)據(jù)和相關(guān)分析、生產(chǎn)中經(jīng)驗的總結(jié)，逐步完善和優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯的主要參數(shù)的計算和選型，科技的發(fā)展進步促進了回轉(zhuǎn)窯的廣泛實際應(yīng)用。

1、長徑比

長徑比(L/D)是回轉(zhuǎn)窯的一個很重要的參數(shù)。長徑比的選擇要考慮到原料性質(zhì)、產(chǎn)量、質(zhì)量、熱耗及整個工藝要求，應(yīng)保證熱耗低、供熱能力大、能順利完成一系列物理化學(xué)過程。此外還應(yīng)提供足夠的窯尾氣流量并符合規(guī)定的溫度要求，以保證預(yù)熱順利進行。生產(chǎn)氧化球團礦時常用的長徑比為6.4～7.7。早期曾用過12，近幾年來，長徑比已減少到6.4～6.9，長徑比過大，窯尾廢氣溫度低，影響預(yù)熱，熱量容易直接輻射到筒壁，使回轉(zhuǎn)窯筒壁局部溫度過高，粉料及過熔球團粘結(jié)于筒壁造成結(jié)圈現(xiàn)象。

2、內(nèi)徑和長度

回轉(zhuǎn)窯尺寸的方法是：在回轉(zhuǎn)窯進料口處的氣流速度設(shè)計時取28～38m/s，按此計算出給礦口直徑，加上兩倍的回轉(zhuǎn)窯球?qū)拥暮穸龋〕龌剞D(zhuǎn)窯的有效內(nèi)徑和選定的長徑比即可求出有效長度。

3、傾斜度、轉(zhuǎn)速及物料在窯內(nèi)的停留時間

回轉(zhuǎn)窯的傾斜度和轉(zhuǎn)速的確定主要是保證窯的生產(chǎn)能力和物料的翻滾程度。根據(jù)試驗及生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，傾斜度一般為3%～5%，轉(zhuǎn)速一般為0.3～1.5r/min。轉(zhuǎn)速高可以強化物料與氣流間的傳熱，但粉塵帶出過多。物料在窯內(nèi)停留時間取決于料流的移動速度，而料流的移動速度又跟物料粒度、黏度、自然堆角及回轉(zhuǎn)窯的傾斜度、轉(zhuǎn)速有關(guān)。物料在窯內(nèi)停留時間一般為30～40min。

4、填充率和利用系數(shù)

窯的平均填充率等于窯內(nèi)物料體積與窯的有效容積之比。國外回轉(zhuǎn)窯的填充率一般在6%～8%?；剞D(zhuǎn)窯的利用系數(shù)與原料性質(zhì)有關(guān)。磁鐵礦熱耗低，單位產(chǎn)量高，但是由于大、小回轉(zhuǎn)窯內(nèi)料層厚度都差不多，大窯填充率低，因此長度相應(yīng)取長些，以便保持適當(dāng)?shù)谋簾龝r間。

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