高壓微粉磨（高壓磨粉機(jī)）介紹

高壓微粉磨解決了超細(xì)粉分級難關(guān)，主要用于長石、滑石、重晶石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500百余種物料的超細(xì)粉加工，細(xì)度在500目（25微米）-2500目（5微米），再細(xì)可達(dá)到3500目（3.55微米）。

高壓微粉磨主要由主機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、超細(xì)度分析機(jī)、成品旋風(fēng)積粉器、布袋除塵器及連接風(fēng)管管道等組成，根據(jù)用戶需要可以配備提升機(jī)、儲料倉、電控柜、給粉機(jī)、破碎機(jī)等輔助設(shè)備。

風(fēng)機(jī)

在微粉磨研磨室內(nèi)，磨輥總成通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)結(jié)，壓力彈簧靠拉力桿緊緊的壓在磨輥軸承室的懸臂外端上，以橫擔(dān)軸為支撐點(diǎn)，靠彈簧壓力使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電機(jī)通過傳動裝置轉(zhuǎn)動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步轉(zhuǎn)動，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓表面上滾動的同時繞自身轉(zhuǎn)動，分析機(jī)通過電機(jī)傳動裝置帶動分析機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)，其分析機(jī)的速度調(diào)整決定出粉細(xì)度。

高壓微粉磨（高壓磨）性能特點(diǎn)

1、與氣流磨相比適用范圍更大。

2、 與其它同類磨機(jī)相比，磨輥對物料的碾壓力在高壓磨粉機(jī)彈簧的作用下提高800-1200。

3、 節(jié)能。在產(chǎn)量和細(xì)度相同的情況下，系統(tǒng)能耗僅為氣流磨的三分之一。

4、 投資小，收益高。在產(chǎn)量和細(xì)度相同的情況下，其價格僅為氣流磨的八分之一。

5、 進(jìn)料粒度大，出料一次性平均粒徑可達(dá)到6.5um的超細(xì)粉。

6、 重疊式多級密封研磨裝置，密封性能好。

高壓微粉磨圖片展示

微粉磨車間實拍

高壓微分磨車間圖

高壓微粉磨工作原理

高壓微粉磨研磨的物料被破碎后由提升機(jī)送入儲料倉，再由振動給料機(jī)均勻送入主機(jī)磨室，后被鏟刀鏟起，進(jìn)入磨輥和磨環(huán)之間被碾壓揉搓，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入磨室內(nèi)，吹起粉末到分析機(jī)內(nèi)，進(jìn)行風(fēng)選，達(dá)不到細(xì)度又落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，與空氣分離從出料口排出即為成品。物料含有一定的水分，研磨時會產(chǎn)生一定的水汽，以及整個管道由于密封不嚴(yán)密致使一定的外界氣體被吸入，使系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)量增加，為保證磨機(jī)在負(fù)壓狀態(tài)下工作，多余的風(fēng)量進(jìn)入布袋除塵器凈化后排入大氣中。

高壓微粉磨使用維修

1、 高壓磨主機(jī)中心軸承每四班加油一次，鼓風(fēng)機(jī)軸承每月加油一次。

2、 軸承室溫度不得超過70度。

3、 更換高壓磨磨輥套時，應(yīng)將磨輥軸承及軸承室清洗干凈。

4、 安裝時要保證適當(dāng)?shù)挠蜗丁?

磨粉機(jī)磨煤現(xiàn)場，小型顎破-提升機(jī)-雷蒙機(jī)-風(fēng)機(jī)-收塵器

高壓微粉磨技術(shù)參數(shù)